果物と野菜の凍結乾燥プロセスと食品凍結乾燥機の製造プロセス：原材料の選択→仕上げ→予備凍結→昇華乾燥→後処理→包装と保管。
大型青果物冷凍乾燥機の操作ポイント：
⑴前処理
一般的な前処理とは、昇華乾燥前のすべての処理を指します。したがって、乾燥前の凍結も前処理に属します。 原材料の前処理は、従来の乾燥果物や野菜、急速冷凍の果物や野菜と同じです。 選択、洗浄、剥離、切断、ブランチング、冷却などの処理が必要な場合は、ここでは詳しく説明しませんが、特定の操作に関連するコンテンツを参照してください。 果物や野菜のジュースを凍結乾燥する場合は、より安価な加工方法を使用して事前に濃縮し、事前凍結中に製品を造粒します。
予備凍結とは、前処理した原料を凍結することであり、凍結乾燥の重要な工程です。 果物と野菜の凍結プロセスでは、一連の複雑な生化学的および物理化学的変化が発生するため、事前凍結の品質は、凍結乾燥した果物と野菜の品質に直接影響します。 凍結プロセスにおける重要な考慮事項は、凍結材料の凍結速度がその品質と乾燥時間に及ぼす影響です。 急速凍結と低速凍結の違いは次のとおりです。急速凍結によって生成される氷晶は小さく、低速凍結によって生成される氷晶は大きくなります。 大きな氷の結晶は昇華を助長しますが、小さな氷の結晶は昇華を助長しません。 小さな氷の結晶は細胞への影響が少なく、氷の結晶が小さいほど、乾燥後の製品の元の組織構造と性能をより反映することができます。 ただし、凍結率が高く、必要なエネルギー消費量も高くなります。 凍結乾燥食品の品質を確保しながら、必要な凍結エネルギー消費を最小限に抑えるために、適切な凍結速度を選択することを包括的に検討する必要があります。
（2）昇華乾燥は、フリーズドライ食品の製造工程の中核となる工程です。 プロセス条件を制御するには：
①積載量乾燥する場合、凍結乾燥機の湿重量積載量、つまり単位面積あたりの乾燥板の品質は、乾燥時間を決定する重要な要素です。 乾燥する食品の厚さも乾燥時間に影響を与える要因です。
凍結乾燥中、材料の乾燥は外層から内層に押し出されます。 そのため、乾燥する材料が厚い場合は、より長い乾燥時間が必要になります。 実際の乾燥では、乾燥した材料を15-30mmの均一な厚さにカットします。 単位面積あたりの乾燥プレートにロードする必要がある材料の量は、加熱方法と乾燥食品の種類に応じて決定する必要があります。 工業用大型装置を乾燥に使用する場合、乾燥サイクルが6-8 hの場合、乾燥ボードの材料負荷は5-15 kg/m2です。
②乾燥温度
凍結乾燥では、乾燥時間を短縮するために、氷晶の昇華に必要な熱を効率的に供給する必要があるため、さまざまな実用的な加熱方法が設計されています。 乾燥温度は、乾燥する材料の氷晶が溶けない範囲で制御する必要があり、乾燥した部分が過熱による熱変性を引き起こさないようにします。 したがって、単一の加熱方法では、昇華が激しい初期乾燥段階では乾燥プレートの温度を70-80度、中乾燥段階では60度、40-50度に制御する必要があります。後の乾燥段階。
③乾燥エンドポイントの判断
乾燥の終点は、次の指標によって判断できます。材料の温度と加熱プレートの温度は基本的に一定であり、一定期間維持されます。 ポンプグループ（またはコールドトラップ）の真空計と乾燥室の真空計は一貫していて、一定期間維持される傾向があります。 乾燥室の真空コールドトラップの温度は、基本的に、機器がアンロードされて一定期間留まると、インデックスに戻ります。 大型バタフライバルブを備えた冷凍乾燥機の場合、大型バタフライバルブを閉じることができ、真空機は基本的に落下しないか、ほとんど落下しません。 上記の4つの判断基準は、単独で、組み合わせて、または組み合わせて使用できます。
（3）後処理後処理には、荷降ろし、半製品の仕分け、梱包、その他の工程が含まれます。
凍結乾燥後、窒素または乾燥空気を乾燥チャンバーに注入して真空を破り、相対湿度が50％未満、温度が22-25度、ほこりの少ない密閉環境で材料をすぐに取り除きます。 半製品の選択とパッケージング。 凍結乾燥した材料は表面積が大きく、吸湿性が非常に高いため、比較的乾燥した環境でこれらの操作を完了する必要があります。
⑷梱包と保管
気密包装のフリーズドライ食品。
