鶏卵黄顆粒凍結乾燥機
鶏卵黄顆粒凍結乾燥機の技術プロセス
1. 予備冷凍する前に、真空ローリング技術により各鶏を卵黄と完全に一体化させる必要があります。 卵黄液が鶏粒内部の筋繊維に入り込み、鶏肉にしっかりと馴染みます。
2. ステージ I: 凍結前
予備冷凍の目的は、鶏卵黄中の自由水を完全に凍結させて固めることです。 このとき、完全に凍るには十分な低温の自由水が必要です。 予備凍結中の温度により、製品の温度が共晶点に達する可能性があり、このときの温度は約 - 30 度です。
フリーズドライプロセスの滅菌と不活化の原理: 低温が一定の値に達すると、生体細胞内の水分が凍結します。 温度が共融点に達すると、すべての水が凍結し、体積が膨張して細胞壁を突き破ります。 昇華乾燥中、細胞内の水分は直接昇華し、細菌や細菌の不活化の目的を達成します。
予備冷凍の第 1 段階が完了します。これには約 120 分かかります。
3. 第二段階：昇華乾燥
①三相点
低圧下でも高圧下でも、水の気体-液体と固体間の変化はほぼ同じですが、温度が異なります。 たとえば、1 kPa の圧力下では、氷が水になる温度は 0 度、水が蒸気になる温度は約 6.3 度です。 圧力が下がると凝固点はほとんど変化しませんが、沸点は大きく下がります。 たとえば、上海で沸騰したお湯の沸点は100度ですが、ラサの沸点は約87度です。
圧力が一定の値まで低下すると、沸点が凝固点と一致するため、固体の氷が直接水蒸気に変換されると考えられます。
このときの圧力を三相点圧力、対応する温度を三相点温度といいます。 水の三相点圧力は 611.73pa、三相点温度は約 0.01 度です。 つまり、圧力が611.73paより低く、温度が0.01度より低い場合、氷は直接水蒸気に昇華することができ、昇華の際に吸収される熱が昇華熱となります。
②昇華乾燥
昇華乾燥の前に、真空ポンプを起動して凍結乾燥キャビネット内の空気を抜き、真空環境に近づける必要があります。 この時間は約 30 分かかります。
熱の伝達には、伝導、対流、放射の 3 つの方法があります。 真空環境では、熱伝達モードは主に熱伝導であり、熱放射がそれを補います。
鶏卵黄顆粒をトレイに均等に置き、凍結乾燥機の倉庫に層状に置きます。 凍結乾燥機の各層には 304 ステンレス鋼の隔膜があり、加熱できます。 ダイヤフラムが表示する温度をプレート温度といいます。 昇華乾燥段階では、熱伝導と熱輻射により鶏卵黄粒子の熱を供給するために、仕切板をバッチで段階的に加熱し続ける必要がある。 このとき、製品温度は捕捉温度よりも高く、多数の昇華プロセスが始まろうとしています。 この段階では、製品温度は0度未満、つまり鶏卵黄中の水分は常に氷の結晶の状態で存在し、氷の昇華熱は約2811.65j/gです。
この熱昇華現象は、中国東北部の冬の衣類の屋外乾燥と似ており、衣類内の水分がまず凍結します。 しかし、太陽から発生する輻射熱により、氷は直接水蒸気に昇華し、衣類も乾燥しますが、このプロセスには時間がかかります。
③昇華乾燥
昇華乾燥は鶏卵黄粒子の表面から始まり、徐々に内部に向かっていきます。 昇華後、氷の結晶には隙間が残ります。 スポンジのように、これらの隙間は鶏卵黄顆粒内の氷が昇華して逃げるためのチャネルになります。 乾燥した層と氷の結晶との界面を昇華界面といいます。
氷の結晶がすべて除去されると、昇華乾燥の第一段階が完了します。 このフェーズには約 10 時間かかります。
製品温度と捕捉温度の温度差を一定に保つためには、バッチで段階的にダイヤフラムを加熱する必要があります。 その目的は、加熱するたびに、鶏卵黄中の氷の一部が蒸気に昇華し、給湯器に捕捉されることです。 加熱が速すぎると真空度が上昇し、鶏卵黄身の温度が上昇しすぎます。 鶏卵黄の温度が共融点を超えると、凍結乾燥は失敗します。 加熱が遅すぎると、生産サイクルが大幅に長くなり、生産効率が低下するという問題があります。
したがって、さまざまな製品の特性とさまざまな共晶点に応じて、凍結乾燥製造プロセスは異なり、最適な凍結乾燥曲線を見つけるよう努めています。 これにより、最も成功した凍結乾燥製品を製造できるだけでなく、コストを最小限に抑えることができます。
[①温度捕捉：凍結乾燥プロセス中、凝縮器は常に作動状態にあり、凍結乾燥キャビネットに冷気を継続的に供給します。温度捕捉は、凝縮器によって凍結乾燥キャビネットに提供される温度を捕捉することです。 。
② 凍結乾燥ビンと凍結乾燥ケース本体：凍結乾燥ビンは凍結乾燥ケース本体内の密閉可能な独立した空間です。 凍結乾燥ケース本体は、凍結乾燥ビンと冷却系装置を一体化した機械です。
③ウォータートラップ：凍結乾燥工程中に、材料中の水分が氷から蒸気に昇華して排出されます。 同時に、これらの蒸気を吸収するための装置が必要であり、これをウォータートラップと呼びます。]
4. 第 3 段階: 分析乾燥。第 2 段階乾燥とも呼ばれます。
第一段階を経て、鶏卵黄粒内の固氷中の水分は排水されて水容器に捕捉され、排除された水分は約90％となります。 しかし、乾燥した材料の毛細管壁にはまだいくらかの水分が残っています。 この段階では製品温度が鶏卵黄の共融点温度を超えても凍結乾燥は失敗しません。
したがって、この時点では鶏卵黄を継続的に加熱する必要がありますが、鶏卵黄の生理活性物質を損傷しないことを前提として、35度を超えることはできません。 この段階以降、製品内の残留水分含有量は製品の種類と要件によって異なります。 一般的には圧力上昇法、温度接近法、計量法などがあります。 この段階での主な水は結合水であるため、水の蒸発速度は非常に遅く、蒸発には約11.5時間かかります。
凍結乾燥プロセス後、鶏卵黄顆粒は直ちに密封して室温で保管し、箱に詰める必要があります。 凍結乾燥鶏卵黄は酸化や吸湿を避けるため、開封後すぐに与えることをお勧めします。
パラメータ:
モデル | KFD-20 | KFD-25 | KFD-30 | KFD-40 | KFD-50 | KFD-100 | KFD-150 | KFD-200 |
容量 (kg/バッチ) | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 |
棚面積(㎡) | 20 | 25 | 400 | 40 | 52 | 102 | 152 | 201 |
棚サイズ(mm) | 2200*600 | 2200*600 | 3300*600 | 3300*600 | 3300*600 | 5000*600 | 10000*600 | 9900*600 |
棚数(段数) | 8+1 | 10+1 | 8+1 | 10+1 | 13+1 | 17+1 | 13+1 | 17+1 |
棚数量(個) | 18 | 22 | 18 | 18 | 28 | 36 | 28 | 36 |
間隔（mm） | 95 | |||||||
棚温度 (度) | 120までの部屋 | |||||||
ウォーターキャッチャーの質（度） | -65±5 | |||||||
最大捕水量（Kg） | 300 | 380 | 450 | 600 | 750 | 1500 | 2200 | 3000 |
到達真空度（Pa） | 5 | |||||||
電力（Kw） | 63 | 72 | 101 | 116 | 168 | 232 | 287 | 384 |
先行販売：
※お問い合わせをいただきましたら、必ず時間通りにメールでご返信し、最適な凍結乾燥機をご提案させていただきます。 詳細な技術情報も提供されます。
※お客様向けにサンプルテストを行うことも可能です。
販売後：
※可能であれば、弊社工場に来ていただき、フリーズドライの全工程を指導させていただきます。 最適な凍結乾燥時間は弊社にて検証させていただきます。
*凍結乾燥機の各部品が正常に動作するかどうかを確認するために、お客様と連絡を取り続けます。 1年間の保証、海外のお客様向けの無料オンラインサービス。
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