石油およびガス回収冷凍ユニット
石油とガスの熱は冷凍技術によって置き換えられ、石油とガス成分の気相から液相への直接変換が実現します。 凝縮法とは、温度の異なる炭化水素物質の蒸気圧の差を利用し、石油やガス中の炭化水素蒸気圧の一部を過飽和状態にし、冷却して凝縮して液体状態にして石油やガスを回収する方法です。 一般に、油やガスの温度を下げて液体に凝縮して回収するために、多段連続冷却方式が採用されています。 凝縮装置の低温は、揮発性ガスの組成、必要な回収率、後列で大気中に放出される排ガス中の有機化合物の濃度限界に応じて決定されます。 一般に、予冷、機械的冷却、およびその他の手順に従って達成されます。 プレクーラーは単段冷却装置であり、リサイクル装置の運転エネルギー消費を削減するために、現在、コールドリサイクル技術を使用して、周囲温度から4度程度までのガス温度を回収装置に使用することを開発しています。ガスの水蒸気の大部分は水に凝縮して除去されます。 ガスはプレクーラーを出て、浅い冷却ステージに入ります。 ガス温度は設定の必要に応じて- 30度〜- 50度まで冷却でき、石油やガス中の炭化水素のほぼ半分をリサイクルできます。 油とガスの浅いレベルを極低温に保ち、さまざまな設定温度とコンプレッサーの構成の要件に応じて、- 73度から110度まで冷却できます。
利点: シンプルなプロセス原理、多大な経済的メリット *;
石油製品の液体回収を直感的に確認できます。
高い安全性。
高度な自動化。
石油とガスの凝縮技術の原理は、石油とガスの熱を凍結工学手法に置き換えることで、温度が凝固点より低いときに石油とガスの成分が気体状態から液体状態に変化し、回収と回収を実現します。利用。
- 73度までの多段連続冷却冷凍方式を採用することにより、一般的な石油とガスの回収率は90〜95%になります。 凝縮度は - 95 度、出口ガスのメタン濃度は全炭化水素濃度で 35 g/m3 でした。
凝縮油およびガス回収技術の利点は、プロセスが簡単で、安全性能が優れており、回収された材料が直接石油製品であることです。 シングルコンプレッサーカスケード冷凍技術の開発により、純粋な凝縮方式の石油・ガス回収装置が開発され、石油・ガスの温度を{{0}}度〜120度まで下げることができます。 通常の使用条件下では、装置の消費電力はわずか0.2(Kw・h)/m3石油・ガスであり、消費電力は活性炭吸着方式と同等です。
凝縮油およびガスの回収および処理装置は、成熟した主要技術を備えており、比較的低コスト、設置面積が小さく、メンテナンスが容易で、安全性が高く、運用コストが低いです。 消費するのは電力と冷却水のみ（空冷も可能）で、エネルギー消費をはるかに上回る回収効果が得られます。 純粋な凝縮油およびガス回収装置の処理能力は 5 ～ 500m3/h です。
プロセスの流れ
石油とガスは三次冷却によって温度が-100度以下に下がり、きれいな液体炭化水素が凝縮されます。
石油とガスは最初に3〜5度まで冷却され、炭化水素の再組織化により凝縮して空気中に水分を運び、後半の段階で霜が降りる可能性を減らします。 二次冷却では、石油とガスはさらに - 50 ~ 65 度まで冷却され、その後、三次冷凍によって - 100 ~ 110 度まで冷却されます。 3 段階の冷凍からきれいな空気を 10 度以上に加熱して凝縮し、冷凍システムから熱を回収します。 霜取り: : 装置の空気中に運ばれた水蒸気は ** 段階で凝縮して液体になり、残った水蒸気は第 2 段階で霜になります。 霜取り液は循環冷凍システムの廃熱によって予熱されます。 システムを 24 時間連続運転する場合、オイルとガスのコンデンサーが 2 台必要になり、1 台は霜取り中、もう 1 台は運転を継続し、システムは自動的に霜取りと切り替えを行います。 純粋な凝縮油とガスの回収ユニットには急速霜取りシステムが設計されており、霜取りは3〜5分以内に完了します。
パフォーマンスと指標
安全性 -- すべてのコンポーネントは防爆コンポーネントです。 石油とガスのチャネルには機械部品や電気部品はありません。
排出濃度--のガソリンとナフサ、排出ガスの輸出濃度は最大12g/m3（国家基準gb20952-2007：石油とガスの排出は最大25g/m3）。
負荷 - 設計流量の150%～180%を超える運転時、過負荷運転時は回収率が若干低下し、設計流量の150%を超える運転時はガソリンの回収率が90%となります。
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